近日，中国移动江苏公司淮安分公司（以下简称“淮安移动”）精准对接江苏威博液压股份有限公司数字化转型需求，量身打造全流程数智化转型解决方案，助力企业完成从“传统制造”到“数智智造”的跨越式升级。本次深度合作，高效落地淮安市制造业“智改数转网联”工作要求，为区域制造产业提质增效、转型升级注入强劲数字动能。
作为淮安高端液压装备制造领域的专精特新“小巨人”企业，威博液压是国内液压动力单元行业标杆，产品广泛应用于工程机械、AGV 物流车、高空作业平台等领域，国内市场占有率超 30%，曾荣获机械工业科学技术奖一等奖，多项自主技术填补国内空白。随着企业订单稳步增长、产品向高端数字液压加速升级，现有生产管理模式已难以匹配高质量发展需求。企业内部核心管理系统数据互通不足，生产环节仍以人工操作为主，工单流转、质量追溯、物料转运效率有待提升，线下审批与跨部门协同流程相对繁琐，整体运营效率与柔性生产、精准管控、快速交付的高端制造要求存在一定差距，数字化转型需求日益迫切。
针对威博液压的核心转型需求，淮安移动精准对接，确立“系统集成+智能物流+协同办公”的核心升级路径，为企业定制全流程、全链条数智化转型解决方案，系统性破解企业发展瓶颈。
在系统融合重构方面，淮安移动为企业定制部署一体化MES制造执行、ERP企业资源计划、OA协同办公三大核心系统，搭建起覆盖“计划-生产-质量-仓储-物流-办公”的全链路数字化管理平台，彻底打破原有数据壁垒。其中，MES系统覆盖生产排程、工序管控、设备监控、质量检验、条码追溯等关键环节，实现生产全流程透明化、可视化、可追溯，为每一台产品建立专属“数字档案”，实现从原料进场到成品出库的全环节精准溯源，推动质量管控从传统“事后检验”转变为全流程“过程可控”。ERP系统深度整合供应链、生产、财务、销售、采购等全业务模块，实现订单、库存、产能、成本数据实时联动，助力企业精准调配生产资源、优化生产方案，大幅提升生产运营效能。OA系统搭建全电子化移动审批体系，覆盖公文流转、报销审批、会议管理、任务协同等办公场景，实现办公流程线上化、协同高效化、决策数据化，有效压缩办公周期、提升跨部门协作效率。
在智能物流升级层面，淮安移动结合企业厂区布局与生产节拍，规模化部署自主导航AGV物流机器人，打通原料入库、车间转运、成品出库全智能物流通道，实现物流作业与生产流程无缝衔接。系统可根据生产工单自动调度物料配送、成品搬运及设备返航，全程无需人工干预，同时与MES、ERP系统深度联动，精准匹配生产节奏，有效缩短物料转运时长、降低人工操作误差，大幅削减企业人力与物流运营成本。
为保障数智化体系稳定、安全、高效运行，淮安移动为企业搭建本地化数据中台与边缘计算节点，统一采集、分析、流转生产、管理、物流全维度数据，全面适配国产软硬件生态，构建自主可控的数智化支撑体系。同时创新应用数据互通接口引擎，实现MES、ERP、OA、AGV四大系统数据实时同步、双向互通，彻底消除数据孤岛，为企业数据驱动决策、精益化管理、柔性化生产筑牢数据与安全双重保障。
项目落地后，威博液压整体生产运营效能实现全方位提升，转型成效十分显著。生产端，生产计划下达效率提升30%，工单流转周期缩短25%，产品不良率下降25%，质量追溯效率提升30%，生产精细化、标准化水平大幅跃升。物流端，物料转运效率提升30%，物流周转成本下降30%，有效解放人力、优化生产流转节奏。办公端，审批周期缩短40%，跨部门协同效率提升40%，企业整体运营效率与订单交付能力显著增强，成功打造液压装备行业数智化转型标杆工厂，进一步巩固了企业的行业龙头地位。
此次数智化升级，不仅助力威博液压实现跨越式发展，更为淮安地区专精特新中小企业数字化转型提供了可复制、可落地、可推广的实践范本，精准契合地方制造业“智改数转网联”的发展部署。未来，淮安移动将持续深耕智能制造领域，立足本地企业转型实际需求，充分发挥通算智协同技术优势，精准破解企业转型堵点、难点，持续深化与本地制造企业的深度合作，引领更多传统制造企业完成数智化升级，助力淮安制造业向高端化、智能化、绿色化纵深发展，为地方产业转型升级和区域经济高质量发展持续贡献移动力量。
业务咨询
扫码，关注我们
